圓筒燒結(jié)造球機(jī)

圓筒燒結(jié)造球機(jī)造球是球團(tuán)礦生產(chǎn)的重要工序，生球質(zhì)量直接影響球團(tuán)礦質(zhì)量。圓筒燒結(jié)造球機(jī)是用于將細(xì)磨精礦制成球團(tuán)礦以滿足高爐冶煉要求的裝置。它將有色、黑色金屬粉末制成球團(tuán)，直接入爐冶煉。即把準(zhǔn)備好的原料按一定比例配比混合均勻，制成一定大小(9-16公厘)的生球，然后烘干、焙燒，使其發(fā)生一系列物理化學(xué)變化而硬化固結(jié)，產(chǎn)品即為球團(tuán)。
現(xiàn)有的造球設(shè)備有三種:圓盤造球機(jī)、圓錐造球機(jī)和圓筒造球機(jī)。美國(guó)工廠的圓筒燒結(jié)造球機(jī)大多采用相應(yīng)規(guī)格的振動(dòng)篩(寬1.54米，長(zhǎng)4.27米至寬2.44米，長(zhǎng)4.88米)。只有少數(shù)工廠(如施佩爾工廠)在試用滾軸篩。工廠認(rèn)為滾筒篩維護(hù)量少，能分離出水分含量高的生球，合格的生球大小在9.0-15.0 mm左右。圓柱體的尺寸從20世紀(jì)60年代的直徑2.74米、長(zhǎng)度9.14米，增加到今天的直徑3.66米、長(zhǎng)度10.1米。過(guò)去，大多數(shù)圓筒燒結(jié)造球機(jī)都裝有往復(fù)式燕尾桿。為了減少維護(hù)，現(xiàn)在已經(jīng)使用了固定的和旋轉(zhuǎn)的燕尾桿。
圓筒燒結(jié)造球機(jī)的主要部件有圓筒、齒輪副、減速器、電機(jī)、惰輪裝置、滾圈等。

圓筒燒結(jié)造球機(jī)具體應(yīng)用
提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的途徑是增加燒結(jié)機(jī)設(shè)備，增加原燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量。由于場(chǎng)地和資金的限制，在不增加燒結(jié)機(jī)設(shè)備的情況下，只能通過(guò)增加燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。也就是說(shuō)，對(duì)原有的燒結(jié)工藝系統(tǒng)進(jìn)行改造，在一次混合器和二次混合器之間增加圓筒造粒機(jī)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化造球，減少返礦。這樣可以提高燒結(jié)礦的燒結(jié)速度，改善料層的透氣性，增加燒結(jié)臺(tái)車上的攤鋪厚度，即提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度和產(chǎn)量。
圓筒燒結(jié)造球機(jī)新燒結(jié)工藝的生產(chǎn)特點(diǎn):在原帶式燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)中，一、二次混合機(jī)混合時(shí)間短，混合料中大于3mm的球團(tuán)數(shù)為55%，燒結(jié)臺(tái)車上粉料多，透氣性差，料層燃燒阻力大，燒結(jié)風(fēng)機(jī)能力不足。同時(shí)燒結(jié)礦質(zhì)量差，強(qiáng)度低，碎礦多，返礦多，局部過(guò)燒，氧化亞鐵含量高。
返礦多導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)原料利用率低，排礦、篩分成本增加，對(duì)燒結(jié)過(guò)程造成危害。由于返礦是已經(jīng)燒結(jié)的熟料，沒(méi)有粘結(jié)作用，配比過(guò)高，導(dǎo)致燒結(jié)率降低，返礦和除塵灰增加，形成惡性循環(huán)。由于采用了外滾焦粉工藝，改善了燃燒動(dòng)態(tài)條件，在固體燃燒略有增加的情況下，產(chǎn)量提高了16%左右，實(shí)現(xiàn)了低碳厚料層的燒結(jié)。隨著燒結(jié)強(qiáng)度的提高，返礦量減少，過(guò)燒造成的FeO含量降低，燒結(jié)礦質(zhì)量提高。